Guide · Progettazione
Limiti di produzione: che cosa sopporta il suo pezzo in lamiera
Un pezzo in lamiera segue alcune regole geometriche: un foro non può essere piccolo a piacere, un'ala ha bisogno di spazio nell'utensile e un foro troppo vicino alla piega si deforma. Qui trova i valori indicativi con cui può valutare da sé il suo progetto. Da noi non viene bloccato nulla – controlliamo ogni file manualmente. Se il suo pezzo esce dallo schema, ce lo invii comunque.
Calcolo
Scelga materiale e spessore – tutti i valori indicativi in una volta
Due campi di selezione, e sotto compare ciò che vale per quella combinazione. Ogni valore con una frase su che cosa significa. Gli stessi numeri li trova nelle tabelle più in basso.
ordinabile direttamente
Diametro minimo del foro
2,25 mm
I fori più piccoli li foriamo con il trapano invece di tagliarli al laser. Sotto 1 mm non è possibile nemmeno questo.
Nervatura più stretta
3 mm
La striscia di materiale più stretta tra due contorni.
Distanza dal bordo esterno
3,2 mm
Da un ritaglio fino al bordo del pezzo. Più vicino, il bordo diventa instabile.
Piegatura
possibile, utensile V16
Misurata dal bordo esterno. Ali più corte l'utensile non le tiene.
Raggio interno
2,5 mm
Dipende dall'utensile, non dal suo disegno.
Distanza contorno – piega
13 mm
Lo stesso valore dell'ala minima, anch'esso misurato dal bordo esterno. Più vicino, il foro si deforma durante la piegatura.
Intaglio di scarico
1,2 mm
Larghezza dell'asola quando la distanza dalla piega non è sufficiente.
Filettatura
M3–M12
A partire da 1,5 mm di spessore lamiera. Sotto questo valore portano troppo pochi filetti – lì i dadi a pressare o a saldare sono la scelta migliore.
Preforo, se filetta lei stesso
- M3 2,50
- M4 3,40
- M5 4,30
- M6 5,10
- M8 6,90
- M10 8,60
- M12 10,30
Valori per acciaio inox, un decimo più grandi
Valori indicativi per la progettazione. Non viene bloccato nulla – controlliamo ogni file a mano.
Materiale
Dieci materiali, due strade per lo spessore
La colonna di sinistra la ordina direttamente nel calcolatore. Anche quella di destra è disponibile – il materiale viene acquistato per lei e conviene a partire da quantità maggiori. «Su richiesta» quindi non è un no, ma un breve passaggio intermedio.
| Materiale | Qualità | Ordinabile direttamente | Su richiesta per quantità maggiori |
|---|---|---|---|
| Acciaio (S235) | S235 | 0,5–20 mm | – |
| Acciaio (S355) | S355 | 0,5–20 mm | – |
| S235 zincato | S235 verzinkt | 0,5–6 mm | – |
| DD11 / DC01 | DD11 / DC01 | 0,5–15 mm | – |
| HB 400 (lamiera antiusura) | HB 400 | 0,5–15 mm | – |
| Acciaio inox V2A 1.4301 | V2A 1.4301 | 0,5–15 mm | – |
| Acciaio inox V4A 1.4404 | V4A 1.4404 | 0,5–10 mm | fino a 15 mm |
| Acciaio inox V4A 1.4571 | V4A 1.4571 | 0,5–10 mm | fino a 15 mm |
| Alluminio AlMg3 | AlMg3 | 0,5–12 mm | – |
| Corten (acciaio patinabile) | Corten | 0,5–3 mm | fino a 15 mm |
Non tutti gli spessori e tutte le qualità sono sempre a magazzino. I materiali e gli spessori più comuni sono sempre disponibili, le combinazioni più rare vengono ordinate – questo può allungare i tempi di consegna. Consideri quindi la tabella come assortimento, non come garanzia di disponibilità.
Taglio laser
Foro, nervatura e distanza dal bordo dipendono dallo spessore
Il raggio laser non è una puntura di spillo: ha bisogno di una larghezza minima per separare il materiale su tutto lo spessore. Bastano tre formule per farsi un'idea a mente.
Foro
Diametro minimo del foro
Ø ≥ 0,75 × s · Alluminio: Ø ≥ s
Mai sotto 1 mm – nemmeno in lamiera sottile, dove la formula in teoria ammetterebbe meno.
Nervatura
Nervatura più stretta
b ≥ s
Vale per ogni materiale tra due contorni, all'interno come all'esterno. Almeno 1 mm.
Bordo
Distanza dal bordo esterno
a ≥ s, almeno 3,2 mm
La distanza tra il ritaglio e il bordo esterno del pezzo. Se è minore, il bordo diventa instabile.
| Spessore lamiera | Foro Ø acciaio + acciaio inox | Foro Ø alluminio | Nervatura più stretta | Distanza dal bordo |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1,5 mm | 1,13 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 3,2 mm |
| 2 mm | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 3,2 mm |
| 2,5 mm | 1,88 mm | 2,5 mm | 2,5 mm | 3,2 mm |
| 3 mm | 2,25 mm | 3 mm | 3 mm | 3,2 mm |
| 4 mm | 3 mm | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| 5 mm | 3,75 mm | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| 6 mm | 4,5 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| 8 mm | 6 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| 10 mm | 7,5 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 12 mm | 9 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| 15 mm | 11,25 mm | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| 20 mm | 15 mm | – | 20 mm | 20 mm |
L'alluminio non ha alcuna riduzione: riflette di più e fonde in modo diverso, perciò lì il diametro minimo del foro corrisponde allo spessore della lamiera. E sotto 1 mm non si fa nessun foro – nemmeno in lamiera sottile, dove la formula in teoria ammetterebbe meno. Come portare i contorni in modo pulito nel file lo spiega la guida Creare un file DXF.
Piegatura
La quota X si misura dal bordo esterno
Nella piegatura le regole le detta l'utensile: la matrice determina il raggio interno e quanto può essere ancora corta un'ala. Lo stesso valore vale per la distanza di un foro dalla piega – ed entrambi si misurano dal bordo esterno del pezzo, non dalla linea di piegatura.
| Spessore lamiera s | Matrice | Ala minima X | Raggio di piegatura R | Distanza contorno → piega |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm * | V8 | 6 mm | 0,5 mm | 6 mm |
| 1 mm | V8 | 6 mm | 1 mm | 6 mm |
| 1,5 mm | V8 | 6,5 mm | 1,5 mm | 6,5 mm |
| 2 mm | V12 | 10 mm | 2 mm | 10 mm |
| 2,5 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 3 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 4 mm | V32 | 25 mm | 4 mm | 25 mm |
| 5 mm | V32 | 25 mm | 5 mm | 25 mm |
| 6 mm | V50 | 35 mm | 6 mm | 35 mm |
* La tabella degli utensili inizia da 1,0 mm. Pieghiamo anche lamiere da 0,5 mm – lì vale per analogia la V8. La distanza contorno → piega corrisponde sempre alla lunghezza minima dell'ala X e si misura dal bordo esterno.
Scatole e vasche
Realizziamo scatole e vasche fino a un'altezza di 100 mm. Anche i pezzi più alti sono possibili: inseriamo intagli nei raggi di piegatura, prepieghiamo fino all'angolo massimo possibile e completiamo il resto a mano – se necessario, gli intagli vengono poi richiusi con una saldatura.
Pieghe a Z
Se due pieghe sono molto vicine tra loro, l'utensile non riesce più a raggiungere la seconda. In quel caso progetti l'angolo più aperto di 90° – così il punzone ha lo spazio libero necessario.
Oltre il limite di piegatura
Oltre 6 mm non pieghiamo. Il taglio resta possibile, per l'acciaio fino a 20 mm. Per angolari e mensole spessi, saldare due pezzi tagliati è di solito una soluzione migliore di una piega.
Quando lo spazio è poco
Intagli di scarico e angoli nei pezzi saldati
Due dettagli che spesso aiutano un progetto più di una parete più spessa: un'asola stretta che scarica la zona di piegatura e un angolo che si può saldare.
Come scaricare una zona di piegatura
Se la distanza dalla piega non può essere rispettata per motivi costruttivi, un intaglio stretto toglie la tensione dalla zona. Conta la forma: gli angoli interni vivi indeboliscono il materiale e innescano cricche. Un'asola o un ritaglio rettangolare con angoli arrotondati tiene, un rettangolo con angoli vivi si strappa.
Indichiamo larghezze fisse fino a 4 mm di spessore lamiera: 0,8 mm con 1–2 mm, 1,2 mm con 2,5–4 mm. Oltre, stabiliamo il valore insieme – basta che indichi in uno schizzo dove lo spazio è poco.
Angoli che si possono saldare
Nei pezzi che vengono poi saldati rinunciamo agli scarichi d'angolo. Al loro posto i due angoli si incontrano, con circa 0,1 mm di distanza. Ne risulta un angolo chiuso che si salda in un'unica passata – senza una tacca che resti visibile in seguito o debba essere richiusa.
Nello sviluppo in piano questo significa: le due ali mantengono la loro lunghezza piena fino all'angolo, e nel file stanno angolo contro angolo – non sovrapposte e non con una tacca in mezzo.
Filettature + svasature
Preforo o filettatura finita – ne disegni uno dei due
Tagliamo al laser esattamente ciò che c'è nel file. Se esegue la filettatura in proprio, disegni il preforo indicato in tabella. Se la filettatura la eseguiamo noi, disegni semplicemente la filettatura finita – il preforo è allora compito nostro.
| Filettatura | Passo | Preforo Ø standard | Preforo Ø acciaio inox |
|---|---|---|---|
| M3 | 0,50 mm | 2,50 mm | 2,50 mm |
| M4 | 0,70 mm | 3,30 mm | 3,40 mm |
| M5 | 0,80 mm | 4,20 mm | 4,30 mm |
| M6 | 1,00 mm | 5,00 mm | 5,10 mm |
| M8 | 1,25 mm | 6,80 mm | 6,90 mm |
| M10 | 1,50 mm | 8,50 mm | 8,60 mm |
| M12 | 1,75 mm | 10,20 mm | 10,30 mm |
Perché l'acciaio inox riceve un decimo in più
Un preforo leggermente più grande riduce la coppia sul maschio. Più di un decimo sarebbe però controproducente: nella lamiera fanno presa comunque solo pochi filetti, e quelli devono reggere. Per questo M3 resta invariato – lì già un decimo peserebbe troppo.
Da quando conviene una filettatura?
Da 1,5 mm di spessore lamiera. Sotto, fanno presa troppo pochi filetti per trasmettere un carico – lì i dadi a pressione o a saldare sono la scelta migliore. Riconosciamo entrambi dal suo disegno.
Svasature
Il calcolatore riconosce le svasature direttamente dal suo file CAD e le include nel calcolo. Le disegni semplicemente come svasatura – foro passante, diametro della svasatura e profondità vengono ripresi.
Dimensioni
Fino alla lastra intera
La lastra più grande misura 3000 × 1500 mm; nel nesting girano inoltre 2500 × 1250 e 2000 × 1000 mm. L'area utilizzabile è ogni volta un po' minore: bordo e nervatura tra i pezzi richiedono spazio.
Un limite di peso in pratica non c'è – se un pezzo diventa troppo pesante o troppo grande per il pacco, viaggia con spedizioniere. Nella piegatura il limite è la lunghezza di piegatura, non il peso.
3000 × 1500
Formato lastra massimo in mm
3000
Lunghezza massima di piegatura in mm
100
Altezza scatola in mm
nessun limite
Peso per pezzo
FAQ
Domande frequenti sui limiti di produzione
Si può fare un foro da 2 mm in una lamiera da 5 mm?
In acciaio o acciaio inox da 5 mm il diametro minimo del foro è di 3,75 mm – un foro da 2 mm lì è quindi troppo piccolo. In una lamiera da 2,5 mm è appena possibile con 1,88 mm. Se le serve il foro piccolo, scelga una lamiera più sottile oppure faccia forare il foro invece di tagliarlo al laser. Ci invii il file: le diremo che cosa ha più senso per il suo pezzo.
Quanto deve distare un foro dalla piega?
Quanto la lunghezza minima dell'ala X per quello spessore, misurata dal bordo esterno del pezzo – con 3 mm sono 13 mm, con 5 mm 25 mm. Se il foro è più vicino, si deforma durante la piegatura. Se la distanza non è realizzabile per motivi costruttivi, un'asola stretta nella zona di piegatura scarica le tensioni.
Quale preforo serve per M6 in acciaio inox?
In acciaio inox 5,10 mm invece dei normali 5,00 mm. Il foro leggermente più grande riduce la coppia sul maschio senza indebolire la filettatura. Disegni il preforo solo se esegue la filettatura in proprio – se la eseguiamo noi, disegni la filettatura finita.
Fino a quale spessore lamiera piegate?
Fino a 6 mm. Oltre questo spessore continuiamo a tagliare il pezzo piano, ma non lo pieghiamo. La lunghezza massima di piegatura è di 3000 mm.
Che cosa succede se il mio pezzo non rispetta i valori indicativi?
Non viene bloccato nulla. Il calcolatore accetta il suo file e noi controlliamo ogni file manualmente. Se un dettaglio non è realizzabile così, la contattiamo con una proposta – di solito basta una piccola modifica. I valori di questa pagina sono valori indicativi per la progettazione, non una regola di accettazione.
Non sono sicuro dello spessore lamiera – come procedo?
Parta dal suo dettaglio più piccolo, non dalla stabilità: il foro più piccolo e la nervatura più stretta limitano lo spessore verso l'alto, la rigidità verso il basso. Lo strumento di calcolo qui sopra le mostra entrambi i lati per ogni combinazione. E se è indeciso tra due spessori, ci chieda – è più rapido che tirare a indovinare.
Quanto può essere grande il mio pezzo?
Fino al formato lastra completo di 3000 × 1500 mm. L'area utilizzabile è un po' minore, perché bordo e nervatura richiedono spazio nel nesting. I pezzi più grandi o pesanti viaggiano con spedizioniere invece che come pacco.
La tabella di piegatura vale anche per alluminio e acciaio inox?
Sì, i valori di matrice, raggio e ala minima valgono allo stesso modo per tutti i materiali. Le differenze di ritorno elastico le compensiamo sulla macchina – il controllo dell'angolo le corregge durante il processo.
Il suo progetto non rientra nello schema? Ce lo invii comunque.
I valori qui sono indicativi, non un blocco. Nel calcolatore non viene bloccato nulla – controlliamo ogni file manualmente e le diciamo che cosa è possibile. Spesso è più di quanto la tabella lasci supporre.
Tempi di consegna da 2 giorni lavorativi · Ordine minimo 30 € IVA esclusa · Espresso su richiesta