Conocimiento · Diseño
Límites de fabricación: lo que soporta su pieza de chapa
Una pieza de chapa sigue unas cuantas reglas geométricas: un agujero no puede ser arbitrariamente pequeño, un ala necesita espacio en la herramienta y un taladro demasiado cerca del plegado se deforma. Aquí están los valores orientativos con los que puede evaluar usted mismo su diseño. En nuestra empresa no se bloquea nada: comprobamos cada archivo a mano. Si su pieza se sale del esquema, envíela de todos modos.
Calculadora
Elija material y espesor: todos los valores orientativos de una vez
Dos campos de selección y, debajo, lo que se aplica a esa combinación. Cada valor con una frase sobre lo que significa. Encontrará las mismas cifras en las tablas de más abajo.
disponible directamente
Diámetro mínimo de agujero
2,25 mm
Los agujeros más pequeños los taladramos en lugar de cortarlos por láser. Por debajo de 1 mm tampoco es posible.
Nervio más estrecho
3 mm
La franja de material más estrecha entre dos contornos.
Distancia al borde exterior
3,2 mm
Desde un recorte hasta el borde de la pieza. Más cerca, el borde se vuelve inestable.
Plegado
posible, herramienta V16
Medida desde el borde exterior. La herramienta no sujeta alas más cortas.
Radio interior
2,5 mm
Lo determina la herramienta, no su plano.
Distancia del contorno al plegado
13 mm
El mismo valor que el ala mínima, también desde el borde exterior. Más cerca, el taladro se deforma al plegar.
Ranura de descarga
1,2 mm
Anchura del agujero oblongo cuando la distancia al plegado no es suficiente.
Roscas
M3–M12
A partir de 1,5 mm de espesor de chapa. Por debajo agarran muy pocos filetes: ahí son mejor opción las tuercas remachables o soldables.
Agujero de rosca, si usted mismo rosca
- M3 2,50
- M4 3,40
- M5 4,30
- M6 5,10
- M8 6,90
- M10 8,60
- M12 10,30
Valores para acero inoxidable, una décima más grandes
Valores orientativos para diseñar. No se bloquea nada: comprobamos cada archivo a mano.
Material
Diez materiales, dos caminos hacia el espesor
La columna izquierda la pide directamente en la calculadora. La derecha también existe: se aprovisiona para usted y merece la pena a partir de cantidades mayores. «Bajo pedido» no es, por tanto, un no, sino un breve paso intermedio.
| Material | Calidad | Pedido directo | Bajo pedido a partir de cantidades mayores |
|---|---|---|---|
| Acero (S235) | S235 | 0,5–20 mm | – |
| Acero (S355) | S355 | 0,5–20 mm | – |
| S235 galvanizado | S235 verzinkt | 0,5–6 mm | – |
| DD11 / DC01 | DD11 / DC01 | 0,5–15 mm | – |
| HB 400 (chapa antidesgaste) | HB 400 | 0,5–15 mm | – |
| Acero inoxidable V2A 1.4301 | V2A 1.4301 | 0,5–15 mm | – |
| Acero inoxidable V4A 1.4404 | V4A 1.4404 | 0,5–10 mm | hasta 15 mm |
| Acero inoxidable V4A 1.4571 | V4A 1.4571 | 0,5–10 mm | hasta 15 mm |
| Aluminio AlMg3 | AlMg3 | 0,5–12 mm | – |
| Corten (acero patinable) | Corten | 0,5–3 mm | hasta 15 mm |
No todos los espesores ni todas las calidades están siempre en almacén. Los materiales y espesores habituales están siempre disponibles; las combinaciones menos frecuentes se piden, lo que puede alargar el plazo de entrega. Entienda por tanto la tabla como nuestra gama, no como una garantía de disponibilidad.
Corte láser
Agujero, nervio y distancia al borde dependen del espesor
El haz láser no es un pinchazo de aguja: necesita una anchura mínima para atravesar el material en todo su espesor. Tres fórmulas bastan para estimarlo mentalmente.
Agujero
Diámetro mínimo de agujero
Ø ≥ 0,75 × s · Aluminio: Ø ≥ s
Nunca por debajo de 1 mm, tampoco en chapa fina, donde la fórmula permitiría menos.
Nervio
Nervio más estrecho
b ≥ s
Vale para cualquier material entre dos contornos, tanto interiores como exteriores. Como mínimo 1 mm.
Borde
Distancia al borde exterior
a ≥ s, como mínimo 3,2 mm
La distancia del recorte al borde exterior de la pieza. Más cerca, el borde se vuelve inestable.
| Espesor de chapa | Agujero Ø acero + acero inoxidable | Agujero Ø aluminio | Nervio más estrecho | Distancia al borde |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1,5 mm | 1,13 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 3,2 mm |
| 2 mm | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 3,2 mm |
| 2,5 mm | 1,88 mm | 2,5 mm | 2,5 mm | 3,2 mm |
| 3 mm | 2,25 mm | 3 mm | 3 mm | 3,2 mm |
| 4 mm | 3 mm | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| 5 mm | 3,75 mm | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| 6 mm | 4,5 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| 8 mm | 6 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| 10 mm | 7,5 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 12 mm | 9 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| 15 mm | 11,25 mm | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| 20 mm | 15 mm | – | 20 mm | 20 mm |
El aluminio no obtiene ninguna rebaja: refleja más y se funde de otra manera, por eso el diámetro mínimo de agujero corresponde ahí al espesor de chapa. Y por debajo de 1 mm no se hace ningún agujero, tampoco en chapa fina, donde la fórmula permitiría menos. Cómo llevar los contornos limpiamente al archivo se explica en la guía Crear un archivo DXF.
Plegado
La cota X se mide desde el borde exterior
En el plegado, la herramienta fija las reglas: la matriz determina el radio interior y lo corta que puede ser un ala. El mismo valor vale para la distancia de un taladro al plegado, y ambos se miden desde el borde exterior de la pieza, no desde la línea de plegado.
| Espesor de chapa s | Matriz | Ala mínima X | Radio de plegado R | Distancia contorno → plegado |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm * | V8 | 6 mm | 0,5 mm | 6 mm |
| 1 mm | V8 | 6 mm | 1 mm | 6 mm |
| 1,5 mm | V8 | 6,5 mm | 1,5 mm | 6,5 mm |
| 2 mm | V12 | 10 mm | 2 mm | 10 mm |
| 2,5 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 3 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 4 mm | V32 | 25 mm | 4 mm | 25 mm |
| 5 mm | V32 | 25 mm | 5 mm | 25 mm |
| 6 mm | V50 | 35 mm | 6 mm | 35 mm |
* La tabla de herramientas empieza en 1,0 mm. La chapa de 0,5 mm también la plegamos; ahí se aplica la V8 por analogía. La distancia contorno → plegado corresponde siempre a la longitud mínima de ala X y se mide desde el borde exterior.
Cajas y bandejas
Fabricamos cajas y bandejas hasta una altura de 100 mm. Las piezas más altas también son posibles: hacemos ranuras en los radios de plegado, plegamos previamente hasta el ángulo máximo posible y terminamos el resto a mano; después, si es necesario, las ranuras se vuelven a soldar.
Plegados en Z
Si dos plegados están muy juntos, la herramienta ya no llega al segundo. Diseñe entonces el ángulo más abierto que 90°: eso da al punzón el espacio libre necesario.
Por encima del límite de plegado
Por encima de 6 mm no plegamos. El corte sigue siendo posible, en acero hasta 20 mm. Para angulares y consolas gruesos, soldar dos piezas cortadas suele ser mejor solución que un plegado.
Cuando el espacio escasea
Ranuras de descarga y esquinas en piezas soldadas
Dos detalles que a menudo ayudan más a un diseño que una pared más gruesa: un agujero oblongo estrecho que descarga la zona de plegado y una esquina que se puede soldar.
Así descarga una zona de plegado
Cuando la distancia al plegado no se puede respetar por diseño, una ranura estrecha quita la tensión de la zona. Lo importante es la forma: las esquinas interiores vivas debilitan el material y provocan grietas. Un agujero oblongo o un rebaje rectangular con esquinas redondeadas aguanta; un rectángulo con esquinas vivas se agrieta.
Indicamos anchuras fijas hasta 4 mm de espesor de chapa: 0,8 mm en 1–2 mm, 1,2 mm en 2,5–4 mm. Por encima fijamos el valor conjuntamente; simplemente esboce dónde escasea el espacio.
Esquinas que se pueden soldar
En piezas que se sueldan después, renunciamos a los destalonados de esquina. En su lugar, las dos esquinas se encuentran a tope, con unos 0,1 mm de separación. Eso da una esquina cerrada que se puede soldar de una sola pasada, sin entalla que quede visible después o que haya que cerrar.
En el desarrollo esto significa: las dos alas conservan toda su longitud hasta la esquina y en el archivo están esquina con esquina, ni superpuestas ni con una entalla entre medias.
Roscas + avellanados
Agujero para rosca o rosca terminada: dibuje una de las dos cosas
Cortamos por láser exactamente lo que está en el archivo. Si rosca usted mismo, dibuje el agujero para rosca de la tabla. Si nos encargamos nosotros de la rosca, dibuje simplemente la rosca terminada; el agujero para rosca es entonces cosa nuestra.
| Rosca | Paso | Agujero para rosca Ø estándar | Agujero para rosca Ø acero inoxidable |
|---|---|---|---|
| M3 | 0,50 mm | 2,50 mm | 2,50 mm |
| M4 | 0,70 mm | 3,30 mm | 3,40 mm |
| M5 | 0,80 mm | 4,20 mm | 4,30 mm |
| M6 | 1,00 mm | 5,00 mm | 5,10 mm |
| M8 | 1,25 mm | 6,80 mm | 6,90 mm |
| M10 | 1,50 mm | 8,50 mm | 8,60 mm |
| M12 | 1,75 mm | 10,20 mm | 10,30 mm |
Por qué el acero inoxidable recibe una décima más
Un agujero para rosca algo mayor quita par al macho de roscar. Más de una décima sería, sin embargo, contraproducente: en la chapa solo agarran de todos modos unos pocos filetes, y esos deben soportar carga. Por eso M3 se mantiene sin cambios: ahí una décima ya pesaría demasiado.
¿A partir de cuándo merece la pena una rosca?
A partir de 1,5 mm de espesor de chapa. Por debajo agarran muy pocos filetes para transmitir carga; ahí las tuercas remachables o soldables son la mejor opción. Ambas las reconocemos en su plano.
Avellanados
La calculadora reconoce los avellanados directamente en su archivo CAD y los incluye en el cálculo. Dibújelos simplemente como avellanado: el agujero pasante, el diámetro de avellanado y la profundidad se toman del archivo.
Tamaño
Hasta la chapa entera
La chapa más grande mide 3000 × 1500 mm; en el anidado se usan además los formatos 2500 × 1250 y 2000 × 1000 mm. La superficie útil es en cada caso algo menor: el borde y el nervio entre las piezas necesitan espacio.
En el fondo no hay límite de peso: si una pieza resulta demasiado pesada o grande para el paquete, se envía por transportista. En el plegado, el límite es la longitud de plegado, no el peso.
3000 × 1500
Formato máximo de chapa en mm
3000
Longitud máxima de plegado en mm
100
Altura de caja en mm
sin límite
Peso por pieza
FAQ
Preguntas frecuentes sobre los límites de fabricación
¿Es posible un taladro de 2 mm en chapa de 5 mm?
En acero o acero inoxidable de 5 mm, el diámetro mínimo de agujero es de 3,75 mm; un taladro de 2 mm es, por tanto, demasiado pequeño. En chapa de 2,5 mm pasa justo con 1,88 mm. Quien necesite el taladro pequeño elige la chapa más fina o hace taladrar el agujero en lugar de cortarlo por láser. Envíenos el archivo y le diremos qué es más razonable para su pieza.
¿A qué distancia del plegado debe estar un taladro?
Tan lejos como la longitud mínima de ala X para ese espesor de chapa, medida desde el borde exterior de la pieza: con 3 mm son 13 mm, con 5 mm 25 mm. Si el taladro está más cerca, se deforma al plegar. Si la distancia no es posible por diseño, un agujero oblongo estrecho descarga la zona de plegado.
¿Qué agujero para rosca necesito para M6 en acero inoxidable?
En acero inoxidable 5,10 mm en lugar de los 5,00 mm habituales. El agujero algo mayor quita par al macho de roscar sin debilitar la rosca. Dibuje el agujero para rosca solo si va a roscar usted mismo; si roscamos nosotros, dibuje la rosca terminada.
¿Hasta qué espesor de chapa pueden plegar?
Hasta 6 mm. Por encima seguimos cortando el desarrollo plano, pero no lo plegamos. La longitud máxima de plegado es de 3000 mm.
¿Qué ocurre si mi pieza no cumple los valores orientativos?
No se bloquea nada. La calculadora acepta su archivo y nosotros comprobamos cada archivo a mano. Si un detalle no se puede fabricar así, nos ponemos en contacto con una propuesta; normalmente basta con un pequeño cambio. Los valores de esta página son valores orientativos para diseñar, no una regla de aceptación.
No estoy seguro del espesor de chapa. ¿Cómo procedo?
Parta de su detalle más pequeño, no de la estabilidad: el agujero más pequeño y el nervio más estrecho limitan el espesor hacia arriba; la rigidez, hacia abajo. La calculadora de arriba le muestra ambos lados para cada combinación. Y si duda entre dos espesores, pregúntenos: es más rápido que adivinar.
¿Qué tamaño puede tener mi pieza?
Hasta el formato completo de chapa de 3000 × 1500 mm. La superficie útil es algo menor, porque el borde y el nervio necesitan espacio en el anidado. Las piezas más grandes o pesadas se envían por transportista en lugar de por paquetería.
¿La tabla de plegado vale también para aluminio y acero inoxidable?
Sí, los valores de matriz, radio y ala mínima son los mismos para todos los materiales. Las diferencias de recuperación elástica las compensamos en la máquina: el control de ángulo lo corrige durante el proceso.
¿Su diseño no encaja en el esquema? Envíelo de todos modos.
Los valores de aquí son valores orientativos, no una barrera. En la calculadora no se bloquea nada: comprobamos cada archivo a mano y le decimos qué es posible. A menudo es más de lo que la tabla hace suponer.
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