Kennis · Constructie
Productiegrenzen: wat uw plaatdeel aankan
Een plaatdeel volgt een paar geometrische regels: een gat kan niet willekeurig klein zijn, een flens heeft ruimte nodig in het gereedschap, en een gat te dicht bij de buiging vervormt. Hier staan de richtwaarden waarmee u uw ontwerp zelf kunt beoordelen. Bij ons wordt niets geblokkeerd – wij controleren elk bestand met de hand. Valt uw onderdeel buiten het raster, stuur het dan toch.
Rekenhulp
Materiaal en dikte kiezen – alle richtwaarden in een keer
Twee keuzevelden, en daaronder staat wat voor die combinatie geldt. Elke waarde met een zin over wat hij betekent. Dezelfde cijfers vindt u in de tabellen verderop.
direct bestelbaar
Kleinste gatdiameter
2,25 mm
Kleinere gaten boren wij in plaats van lasersnijden. Onder 1 mm is ook dat niet mogelijk.
Smalste brug
3 mm
De smalste materiaalstrook tussen twee contouren.
Afstand tot de buitenrand
3,2 mm
Van een uitsparing tot de rand van het onderdeel. Dichterbij wordt de rand instabiel.
Zetten
mogelijk, gereedschap V16
Gemeten vanaf de buitenrand. Kortere flenzen houdt het gereedschap niet vast.
Binnenradius
2,5 mm
Volgt uit het gereedschap, niet uit uw tekening.
Afstand contour tot buiglijn
13 mm
Dezelfde waarde als de minimale flens, eveneens vanaf de buitenrand. Dichterbij vervormt het gat bij het buigen.
Ontlastingssleuf
1,2 mm
Breedte van het sleufgat als de afstand tot de buiglijn niet volstaat.
Schroefdraad
M3–M12
Vanaf 1,5 mm plaatdikte. Daaronder dragen te weinig gangen – daar zijn pers- of lasmoeren de betere keuze.
Kerngat, als u zelf tapt
- M3 2,50
- M4 3,40
- M5 4,30
- M6 5,10
- M8 6,90
- M10 8,60
- M12 10,30
Rvs-waarden, een tiende groter
Richtwaarden voor het construeren. Er wordt niets geblokkeerd – wij controleren elk bestand handmatig.
Materiaal
Tien materialen, twee wegen naar de dikte
De linkerkolom bestelt u direct in de calculator. De rechter is er ook – die wordt voor u ingekocht en loont vanaf grotere aantallen. 'Op aanvraag' is dus geen nee, maar een korte tussenstap.
| Materiaal | Kwaliteit | Direct te bestellen | Op aanvraag vanaf grotere aantallen |
|---|---|---|---|
| Staal (S235) | S235 | 0,5–20 mm | – |
| Staal (S355) | S355 | 0,5–20 mm | – |
| S235 verzinkt | S235 verzinkt | 0,5–6 mm | – |
| DD11 / DC01 | DD11 / DC01 | 0,5–15 mm | – |
| HB 400 (slijtvaste plaat) | HB 400 | 0,5–15 mm | – |
| RVS V2A 1.4301 | V2A 1.4301 | 0,5–15 mm | – |
| RVS V4A 1.4404 | V4A 1.4404 | 0,5–10 mm | tot 15 mm |
| RVS V4A 1.4571 | V4A 1.4571 | 0,5–10 mm | tot 15 mm |
| Aluminium AlMg3 | AlMg3 | 0,5–12 mm | – |
| Corten (weervast staal) | Corten | 0,5–3 mm | tot 15 mm |
Niet elke dikte en elke kwaliteit is altijd op voorraad. De gangbare materialen en diktes zijn altijd voorradig, zeldzamere combinaties worden besteld – dat kan de levertijd verlengen. Zie de tabel daarom als assortiment, niet als beschikbaarheidsgarantie.
Lasersnijden
Gat, brug en randafstand hangen af van de dikte
De laserstraal is geen naaldprik: hij heeft een minimale breedte nodig om het materiaal over de volledige dikte door te snijden. Drie formules volstaan om dat uit het hoofd te schatten.
Gat
Kleinste gatdiameter
Ø ≥ 0,75 × s · Aluminium: Ø ≥ s
Nooit onder 1 mm – ook niet in dunne plaat, waar de formule rekenkundig minder toelaat.
Brug
Smalste brug
b ≥ s
Geldt voor elk materiaal tussen twee contouren, binnen en buiten. Minimaal 1 mm.
Rand
Afstand tot de buitenkant
a ≥ s, minimaal 3,2 mm
De afstand van de uitsparing tot de buitenkant van het onderdeel. Dichterbij wordt de rand instabiel.
| Plaatdikte | Gat Ø staal + RVS | Gat Ø aluminium | Smalste brug | Randafstand |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1,5 mm | 1,13 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 3,2 mm |
| 2 mm | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 3,2 mm |
| 2,5 mm | 1,88 mm | 2,5 mm | 2,5 mm | 3,2 mm |
| 3 mm | 2,25 mm | 3 mm | 3 mm | 3,2 mm |
| 4 mm | 3 mm | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| 5 mm | 3,75 mm | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| 6 mm | 4,5 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| 8 mm | 6 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| 10 mm | 7,5 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 12 mm | 9 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| 15 mm | 11,25 mm | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| 20 mm | 15 mm | – | 20 mm | 20 mm |
Aluminium krijgt geen korting: het reflecteert sterker en smelt anders, daarom komt de kleinste gatdiameter daar overeen met de plaatdikte. En onder 1 mm kan geen gat – ook niet in dunne plaat, waar de formule rekenkundig minder toelaat. Hoe u de contouren netjes in het bestand krijgt, staat in de gids DXF-bestand maken.
Zetten
De maat X wordt gemeten vanaf de buitenkant
Bij het zetten bepaalt het gereedschap de regels: de matrijs bepaalt de binnenradius en hoe kort een flens nog mag zijn. Dezelfde waarde geldt voor de afstand van een gat tot de buiging – en beide worden gemeten vanaf de buitenkant van het onderdeel, niet vanaf de buiglijn.
| Plaatdikte s | Matrijs | Minimale flens X | Buigradius R | Afstand contour → buiging |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm * | V8 | 6 mm | 0,5 mm | 6 mm |
| 1 mm | V8 | 6 mm | 1 mm | 6 mm |
| 1,5 mm | V8 | 6,5 mm | 1,5 mm | 6,5 mm |
| 2 mm | V12 | 10 mm | 2 mm | 10 mm |
| 2,5 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 3 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 4 mm | V32 | 25 mm | 4 mm | 25 mm |
| 5 mm | V32 | 25 mm | 5 mm | 25 mm |
| 6 mm | V50 | 35 mm | 6 mm | 35 mm |
* De gereedschapstabel begint bij 1,0 mm. Plaat van 0,5 mm zetten wij ook – daar geldt V8 naar analogie. De afstand contour → buiging komt altijd overeen met de minimale flenslengte X en wordt gemeten vanaf de buitenkant.
Kasten en bakken
Kasten en bakken maken wij tot een bouwhoogte van 100 mm. Hogere onderdelen kunnen ook: wij maken sleuven in de buigradii, buigen voor tot de maximaal mogelijke hoek en werken de rest met de hand af – de sleuven worden daarna indien nodig weer dichtgelast.
Z-buigingen
Liggen twee buigingen zeer dicht bij elkaar, dan komt het gereedschap niet meer bij de tweede. Construeer de hoek dan vlakker dan 90° – dat geeft het bovengereedschap de nodige vrije ruimte.
Boven de zetgrens
Boven 6 mm zetten wij niet. Snijden blijft mogelijk, bij staal tot 20 mm. Voor dikke hoekprofielen en consoles is lassen uit twee gesneden delen meestal de betere oplossing dan een buiging.
Als het krap wordt
Ontlastingssleuven en hoeken bij lasdelen
Twee details die een ontwerp vaak meer helpen dan een dikkere wand: een smal sleufgat dat de buigzone ontlast, en een hoek die zich laat lassen.
Zo ontlast u een buigzone
Als de afstand tot de buiging constructief niet aan te houden is, haalt een smalle sleuf de spanning uit de zone. Belangrijk is de vorm: scherpe binnenhoeken verzwakken het materiaal en veroorzaken scheuren. Een sleufgat of een rechthoekige uitsparing met ronde hoeken houdt, een rechthoek met scherpe hoeken scheurt.
Vaste breedtes geven wij op tot 4 mm plaatdikte: 0,8 mm bij 1–2 mm, 1,2 mm bij 2,5–4 mm. Daarboven leggen wij de waarde samen vast – schets gewoon waar het krap wordt.
Hoeken die zich laten lassen
Bij onderdelen die daarna gelast worden, zien wij af van hoekvrijsneden. In plaats daarvan stoten de beide hoeken op elkaar, met ongeveer 0,1 mm afstand. Dat geeft een gesloten hoek die in een keer gelast kan worden – zonder kerf die later zichtbaar blijft of dichtgemaakt moet worden.
In de uitslag betekent dat: de beide flenzen behouden hun volle lengte tot aan de hoek, en in het bestand staan ze hoek aan hoek – niet over elkaar en niet met een kerf ertussen.
Schroefdraad + verzinkingen
Kerngat of afgewerkte schroefdraad – teken een van beide
Wij lasersnijden precies wat in het bestand staat. Tapt u de schroefdraad zelf, teken dan het kerngat uit de tabel. Nemen wij de schroefdraad voor onze rekening, teken dan gewoon de afgewerkte schroefdraad in – het kerngat is dan onze zaak.
| Schroefdraad | Spoed | Kerngat Ø standaard | Kerngat Ø RVS |
|---|---|---|---|
| M3 | 0,50 mm | 2,50 mm | 2,50 mm |
| M4 | 0,70 mm | 3,30 mm | 3,40 mm |
| M5 | 0,80 mm | 4,20 mm | 4,30 mm |
| M6 | 1,00 mm | 5,00 mm | 5,10 mm |
| M8 | 1,25 mm | 6,80 mm | 6,90 mm |
| M10 | 1,50 mm | 8,50 mm | 8,60 mm |
| M12 | 1,75 mm | 10,20 mm | 10,30 mm |
Waarom RVS een tiende meer krijgt
Een iets groter kerngat ontlast de draadtap qua koppel. Meer dan een tiende zou echter contraproductief zijn: in plaat grijpen sowieso maar weinig gangen, en die moeten dragen. M3 blijft daarom ongewijzigd – daar zou een tiende al te zwaar wegen.
Vanaf wanneer loont schroefdraad?
Vanaf 1,5 mm plaatdikte. Daaronder grijpen te weinig gangen om belasting over te brengen – daar zijn pers- of lasmoeren de betere keuze. Beide herkennen wij uit uw tekening.
Verzinkingen
Verzinkingen herkent de calculator direct uit uw CAD-bestand en rekent ze mee. Teken ze gewoon als verzinking in – doorgaand gat, verzinkdiameter en diepte worden overgenomen.
Grootte
Tot de hele plaat
De grootste plaat meet 3000 × 1500 mm, in de nesting lopen bovendien 2500 × 1250 en 2000 × 1000 mm. Bruikbaar is telkens iets minder: rand en brug tussen de onderdelen hebben ruimte nodig.
Een gewichtslimiet is er in principe niet – wordt een onderdeel te zwaar of te groot voor het pakket, dan gaat het per transporteur. Bij het zetten is de buiglengte de grens, niet het gewicht.
3000 × 1500
Grootste plaatformaat in mm
3000
Maximale buiglengte in mm
100
Bouwhoogte kast in mm
geen limiet
Gewicht per onderdeel
FAQ
Veelgestelde vragen over de productiegrenzen
Kan een gat van 2 mm in 5 mm plaat?
In 5 mm staal of RVS ligt de kleinste gatdiameter op 3,75 mm – een gat van 2 mm is daar dus te klein. In 2,5 mm plaat lukt het met 1,88 mm nog net. Wie het kleine gat nodig heeft, kiest ofwel de dunnere plaat of laat het gat boren in plaats van lasersnijden. Stuur ons het bestand, dan zeggen wij u wat voor uw onderdeel zinvoller is.
Hoe ver moet een gat van de buiging af liggen?
Zo ver als de minimale flenslengte X voor die plaatdikte, gemeten vanaf de buitenkant van het onderdeel – bij 3 mm is dat 13 mm, bij 5 mm 25 mm. Ligt het gat dichterbij, dan vervormt het bij het buigen. Is de afstand constructief niet haalbaar, dan ontlast een smal sleufgat de buigzone.
Welk kerngat heb ik nodig voor M6 in RVS?
In RVS 5,10 mm in plaats van de normale 5,00 mm. Het iets grotere gat ontlast de draadtap qua koppel zonder de schroefdraad te verzwakken. Teken het kerngat alleen als u de schroefdraad zelf tapt – tappen wij hem, teken dan de afgewerkte schroefdraad in.
Tot welke plaatdikte kunt u zetten?
Tot 6 mm. Daarboven snijden wij het vlakke onderdeel nog steeds, maar zetten doen wij het niet. De maximale buiglengte ligt op 3000 mm.
Wat gebeurt er als mijn onderdeel de richtwaarden niet haalt?
Er wordt niets geblokkeerd. De calculator neemt uw bestand aan en wij controleren elk bestand met de hand. Als een detail zo niet te maken is, nemen wij contact op met een voorstel – meestal volstaat een kleine aanpassing. De waarden op deze pagina zijn richtwaarden om mee te construeren, geen acceptatieregel.
Ik twijfel over de plaatdikte – hoe pak ik dat aan?
Ga uit van uw kleinste detail, niet van de stabiliteit: het kleinste gat en de smalste brug begrenzen de dikte naar boven, de stijfheid naar beneden. De rekenhulp hierboven toont u beide kanten voor elke combinatie. En twijfelt u tussen twee diktes, vraag het ons – dat is sneller dan gokken.
Hoe groot mag mijn onderdeel zijn?
Tot het volledige plaatformaat van 3000 × 1500 mm. Bruikbaar is iets minder, omdat rand en brug in de nesting ruimte nodig hebben. Grotere of zware onderdelen gaan per transporteur in plaats van per pakket.
Geldt de zettabel ook voor aluminium en RVS?
Ja, de waarden voor matrijs, radius en minimale flens gelden voor alle materialen gelijk. Verschillen in terugvering compenseren wij aan de machine – de hoekbewaking regelt dat tijdens het proces bij.
Past uw ontwerp niet in het raster? Stuur het toch.
De waarden hier zijn richtwaarden, geen blokkade. In de calculator wordt niets geblokkeerd – wij controleren elk bestand met de hand en zeggen u wat kan. Vaak is het meer dan de tabel doet vermoeden.
Levertijd vanaf 2 werkdagen · Minimale bestelwaarde € 30 excl. btw · Express op aanvraag