Savoir-faire · Conception
Limites de fabrication : ce que votre pièce en tôle supporte
Une pièce en tôle obéit à quelques règles géométriques : un trou ne peut pas être arbitrairement petit, une aile a besoin de place dans l'outil, et un perçage trop proche d'un pli se déforme. Vous trouvez ici les valeurs indicatives qui vous permettent d'évaluer vous-même votre conception. Chez nous, rien n'est bloqué – nous vérifions chaque fichier à la main. Si votre pièce sort du cadre, envoyez-la quand même.
Calculateur
Choisissez le matériau et l'épaisseur – toutes les valeurs d'un coup
Deux listes déroulantes, et en dessous ce qui s'applique à cette combinaison. Chaque valeur avec une phrase sur ce qu'elle signifie. Vous retrouvez les mêmes chiffres dans les tableaux plus bas.
disponible directement
Plus petit diamètre de trou
2,25 mm
Les perçages plus petits sont réalisés au foret plutôt qu'au laser. En dessous de 1 mm, ce n'est plus possible non plus.
Entretoise la plus étroite
3 mm
La bande de matière la plus étroite entre deux contours.
Distance au bord extérieur
3,2 mm
D'une découpe jusqu'au bord de la pièce. Plus près, le bord devient instable.
Pliage
possible, outil V16
Mesurée depuis le bord extérieur. L'outil ne retient pas les ailes plus courtes.
Rayon intérieur
2,5 mm
Il découle de l'outil, pas de votre plan.
Distance contour – pliage
13 mm
La même valeur que l'aile minimale, également depuis le bord extérieur. Plus près, le perçage se déforme au pliage.
Fente de décharge
1,2 mm
Largeur du trou oblong lorsque la distance au pliage ne suffit pas.
Filetage
M3–M12
À partir de 1,5 mm d'épaisseur de tôle. En dessous, trop peu de filets portent – les écrous à sertir ou à souder sont alors le meilleur choix.
Avant-trou si vous taraudez vous-même
- M3 2,50
- M4 3,40
- M5 4,30
- M6 5,10
- M8 6,90
- M10 8,60
- M12 10,30
Valeurs inox, un dixième plus grandes
Valeurs indicatives pour la conception. Rien n'est bloqué – nous vérifions chaque fichier à la main.
Matériau
Dix matériaux, deux voies vers une épaisseur
La colonne de gauche se commande directement dans le calculateur. Celle de droite existe aussi – nous l'approvisionnons pour vous, et elle devient intéressante à partir de quantités plus importantes. « Sur demande » n'est donc pas un refus, mais une courte étape intermédiaire.
| Matériau | Nuance | Commandable directement | Sur demande, à partir de quantités plus importantes |
|---|---|---|---|
| Acier (S235) | S235 | 0,5–20 mm | – |
| Acier (S355) | S355 | 0,5–20 mm | – |
| S235 galvanisé | S235 verzinkt | 0,5–6 mm | – |
| DD11 / DC01 | DD11 / DC01 | 0,5–15 mm | – |
| HB 400 (tôle anti-usure) | HB 400 | 0,5–15 mm | – |
| Inox V2A 1.4301 | V2A 1.4301 | 0,5–15 mm | – |
| Inox V4A 1.4404 | V4A 1.4404 | 0,5–10 mm | jusqu'à 15 mm |
| Inox V4A 1.4571 | V4A 1.4571 | 0,5–10 mm | jusqu'à 15 mm |
| Aluminium AlMg3 | AlMg3 | 0,5–12 mm | – |
| Corten (acier patinable) | Corten | 0,5–3 mm | jusqu'à 15 mm |
Toutes les épaisseurs et toutes les nuances ne sont pas en stock en permanence. Les matériaux et épaisseurs courants sont toujours disponibles, les combinaisons plus rares sont commandées – ce qui peut allonger le délai de livraison. Considérez donc ce tableau comme notre gamme, pas comme une garantie de disponibilité.
Découpe laser
Trou, entretoise et distance au bord dépendent de l'épaisseur
Le faisceau laser n'est pas une pointe d'aiguille : il lui faut une largeur minimale pour traverser toute l'épaisseur. Trois formules suffisent pour l'estimer de tête.
Trou
Plus petit diamètre de trou
Ø ≥ 0,75 × s · Alu : Ø ≥ s
Jamais en dessous de 1 mm – même pas dans une tôle mince, où la formule autoriserait moins.
Entretoise
Entretoise la plus étroite
b ≥ s
Vaut pour chaque matériau entre deux contours, à l'intérieur comme à l'extérieur. Au moins 1 mm.
Bord
Distance au bord extérieur
a ≥ s, au moins 3,2 mm
La distance entre une découpe et le bord extérieur de la pièce. Plus près, le bord devient instable.
| Épaisseur de tôle | Trou Ø acier + inox | Trou Ø aluminium | Entretoise la plus étroite | Distance au bord |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1 mm | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 3,2 mm |
| 1,5 mm | 1,13 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 3,2 mm |
| 2 mm | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 3,2 mm |
| 2,5 mm | 1,88 mm | 2,5 mm | 2,5 mm | 3,2 mm |
| 3 mm | 2,25 mm | 3 mm | 3 mm | 3,2 mm |
| 4 mm | 3 mm | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| 5 mm | 3,75 mm | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| 6 mm | 4,5 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| 8 mm | 6 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| 10 mm | 7,5 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 12 mm | 9 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| 15 mm | 11,25 mm | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| 20 mm | 15 mm | – | 20 mm | 20 mm |
L'aluminium ne bénéficie d'aucune réduction : il réfléchit davantage et fond différemment, c'est pourquoi le plus petit diamètre de trou y correspond à l'épaisseur de tôle. Et aucun trou ne descend en dessous de 1 mm – même pas dans une tôle mince, où la formule autoriserait moins. La façon d'obtenir des contours propres dans votre fichier est expliquée dans le guide Créer un fichier DXF.
Pliage
La cote X se mesure depuis le bord extérieur
Au pliage, c'est l'outil qui fixe les règles : la matrice détermine le rayon intérieur et la longueur minimale d'une aile. La même valeur vaut pour la distance entre un perçage et le pli – et les deux se mesurent depuis le bord extérieur de la pièce, pas depuis la ligne de pliage.
| Épaisseur de tôle s | Matrice | Aile minimale X | Rayon de pliage R | Distance contour → pli |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm * | V8 | 6 mm | 0,5 mm | 6 mm |
| 1 mm | V8 | 6 mm | 1 mm | 6 mm |
| 1,5 mm | V8 | 6,5 mm | 1,5 mm | 6,5 mm |
| 2 mm | V12 | 10 mm | 2 mm | 10 mm |
| 2,5 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 3 mm | V16 | 13 mm | 2,5 mm | 13 mm |
| 4 mm | V32 | 25 mm | 4 mm | 25 mm |
| 5 mm | V32 | 25 mm | 5 mm | 25 mm |
| 6 mm | V50 | 35 mm | 6 mm | 35 mm |
* Le tableau d'outillage commence à 1,0 mm. Nous plions également la tôle de 0,5 mm – la V8 s'y applique par analogie. La distance du contour au pli correspond toujours à l'aile minimale X et se mesure depuis le bord extérieur.
Caissons et bacs
Nous fabriquons caissons et bacs jusqu'à une hauteur de 100 mm. Les pièces plus hautes sont possibles aussi : nous pratiquons des fentes dans les rayons de pliage, préplions jusqu'à l'angle maximal possible et terminons le reste à la main – les fentes sont ensuite ressoudées si nécessaire.
Pliages en Z
Lorsque deux plis sont très proches l'un de l'autre, l'outil n'atteint plus le second. Concevez alors l'angle plus ouvert que 90° – cela donne au poinçon le dégagement nécessaire.
Au-delà de la limite de pliage
Au-delà de 6 mm, nous ne plions pas. Le développé à plat reste possible, en acier jusqu'à 20 mm. Pour les cornières et consoles épaisses, souder deux découpes est le plus souvent une meilleure solution qu'un pli.
Quand ça devient serré
Fentes de décharge et angles des pièces soudées
Deux détails qui aident souvent plus une conception qu'une paroi plus épaisse : un trou oblong étroit qui décharge la zone de pliage, et un angle qui se laisse souder.
Comment décharger une zone de pliage
Lorsque la distance au pli n'est pas tenable dans la conception, une fente étroite retire la tension de la zone. La forme est déterminante : les angles intérieurs vifs affaiblissent la matière et amorcent des fissures. Un trou oblong ou un évidement rectangulaire à angles arrondis tient, un rectangle à angles vifs se fissure.
Nous indiquons des largeurs fixes jusqu'à 4 mm d'épaisseur de tôle : 0,8 mm pour 1–2 mm, 1,2 mm pour 2,5–4 mm. Au-delà, nous définissons la valeur ensemble – esquissez simplement l'endroit où cela devient serré.
Des angles qui se laissent souder
Sur les pièces qui sont soudées ensuite, nous renonçons aux dégagements d'angle. Les deux coins viennent au contraire buter l'un contre l'autre, avec environ 0,1 mm de jeu. Cela donne un angle fermé qui se soude en une seule passe – sans entaille qui reste visible plus tard ou qu'il faut reboucher.
Dans le développé, cela signifie : les deux ailes conservent toute leur longueur jusqu'au coin, et dans le fichier elles se touchent coin contre coin – ni superposées, ni séparées par une entaille.
Filetages + fraisures
Avant-trou ou filetage fini – dessinez l'un des deux
Nous découpons exactement ce qui se trouve dans le fichier. Si vous taraudez vous-même, dessinez l'avant-trou du tableau. Si nous prenons le filetage en charge, dessinez simplement le filetage fini – l'avant-trou est alors notre affaire.
| Filetage | Pas | Avant-trou Ø standard | Avant-trou Ø inox |
|---|---|---|---|
| M3 | 0,50 mm | 2,50 mm | 2,50 mm |
| M4 | 0,70 mm | 3,30 mm | 3,40 mm |
| M5 | 0,80 mm | 4,20 mm | 4,30 mm |
| M6 | 1,00 mm | 5,00 mm | 5,10 mm |
| M8 | 1,25 mm | 6,80 mm | 6,90 mm |
| M10 | 1,50 mm | 8,50 mm | 8,60 mm |
| M12 | 1,75 mm | 10,20 mm | 10,30 mm |
Pourquoi l'inox reçoit un dixième de plus
Un avant-trou légèrement plus grand retire du couple au taraud. Plus d'un dixième serait toutefois contre-productif : dans la tôle, seuls quelques filets portent de toute façon, et ce sont eux qui doivent tenir. M3 reste donc inchangé – un dixième y pèserait déjà trop lourd.
À partir de quand un filetage vaut-il la peine ?
À partir de 1,5 mm d'épaisseur de tôle. En dessous, trop peu de filets portent pour transmettre une charge – les écrous à sertir ou à souder sont alors le meilleur choix. Nous reconnaissons les deux sur votre plan.
Fraisures
Le calculateur reconnaît les fraisures directement dans votre fichier CAO et les chiffre. Dessinez-les simplement comme des fraisures – le perçage traversant, le diamètre de fraisure et la profondeur sont repris.
Taille
Jusqu'à la tôle entière
La plus grande tôle mesure 3000 × 1500 mm ; l'imbrication utilise en outre les formats 2500 × 1250 et 2000 × 1000 mm. La surface utilisable est chaque fois un peu inférieure : le bord et l'entretoise entre les pièces ont besoin de place.
Il n'y a au fond aucune limite de poids – si une pièce devient trop lourde ou trop grande pour un colis, elle part par transporteur. Au pliage, c'est la longueur de pliage qui est la limite, pas le poids.
3000 × 1500
Plus grand format de tôle en mm
3000
Longueur de pliage maximale en mm
100
Hauteur de caisson en mm
sans limite
Poids par pièce
FAQ
Questions fréquentes sur les limites de fabrication
Un perçage de 2 mm est-il possible dans une tôle de 5 mm ?
Dans l'acier ou l'inox de 5 mm, le plus petit diamètre de trou est de 3,75 mm – un perçage de 2 mm y est donc trop petit. Dans une tôle de 2,5 mm, il passe tout juste avec 1,88 mm. Si vous avez besoin de ce petit perçage, choisissez la tôle plus mince ou faites percer le trou au foret plutôt qu'au laser. Envoyez-nous le fichier, nous vous dirons ce qui est le plus judicieux pour votre pièce.
À quelle distance d'un pli un perçage doit-il se trouver ?
Aussi loin que l'aile minimale X pour cette épaisseur de tôle, mesurée depuis le bord extérieur de la pièce – à 3 mm cela fait 13 mm, à 5 mm 25 mm. Si le perçage est plus proche, il se déforme au pliage. Si la distance n'est pas réalisable dans votre conception, un trou oblong étroit décharge la zone de pliage.
Quel avant-trou faut-il pour un M6 en inox ?
En inox 5,10 mm au lieu des 5,00 mm habituels. Le trou légèrement plus grand retire du couple au taraud sans affaiblir le filetage. Ne dessinez l'avant-trou que si vous taraudez vous-même – si nous taraudons, dessinez le filetage fini.
Jusqu'à quelle épaisseur de tôle pliez-vous ?
Jusqu'à 6 mm. Au-delà, nous continuons à découper le développé à plat, mais nous ne le plions pas. La longueur de pliage maximale est de 3000 mm.
Que se passe-t-il si ma pièce ne respecte pas ces valeurs indicatives ?
Rien n'est bloqué. Le calculateur accepte votre fichier et nous vérifions chaque fichier à la main. Si un détail n'est pas fabricable tel quel, nous revenons vers vous avec une proposition – le plus souvent, une petite modification suffit. Les valeurs de cette page sont des valeurs indicatives pour la conception, pas une règle d'acceptation.
Je ne suis pas sûr de l'épaisseur de tôle – comment procéder ?
Partez de votre plus petit détail, pas de la rigidité : le plus petit trou et l'entretoise la plus étroite limitent l'épaisseur vers le haut, la rigidité la limite vers le bas. Le calculateur ci-dessus vous montre les deux côtés pour chaque combinaison. Et si vous hésitez entre deux épaisseurs, demandez-nous – c'est plus rapide que de deviner.
Quelle taille ma pièce peut-elle atteindre ?
Jusqu'au format de tôle complet de 3000 × 1500 mm. La surface utilisable est un peu inférieure, car le bord et l'entretoise ont besoin de place dans l'imbrication. Les pièces plus grandes ou lourdes partent par transporteur plutôt qu'en colis.
Le tableau de pliage vaut-il aussi pour l'aluminium et l'inox ?
Oui, les valeurs de matrice, de rayon et d'aile minimale sont les mêmes pour tous les matériaux. Les différences de retour élastique sont compensées sur la machine – le contrôle d'angle les rattrape pendant le processus.
Votre conception sort du cadre ? Envoyez-la quand même.
Les valeurs indiquées ici sont des valeurs indicatives, pas un barrage. Rien n'est bloqué dans le calculateur – nous vérifions chaque fichier à la main et vous disons ce qui est possible. C'est souvent plus que ce que le tableau laisse supposer.
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